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为什么聚能够在建材行业中广泛使用，有两个非常重要的原因：聚的性能(防雨、耐火、抗静电、易成型)；二是聚低投入高产量。为什么 PVC可以有以上两个优点呢？那就从它的生产工艺来找出。聚生产工艺并不复杂，一般的聚生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机、切割机等组成，主要通过滚压机的直动搅拌、滚轴旋转、高温滚压等方法生产出厚度仅为0.3 mm至0.7 mm的薄膜，生产的同时还通过压片机在膜片上直接印刷花色。千万别小看这层底漆，它是 PVC膜性能的重要保证。

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反面涂料是由特殊的材料构成的一种高能亲和剂，正因为这种背涂层， PVC膜才能与中密板或其他板材紧密结合，十年甚至十五年都不会开胶。一般贴面膜的大问题是不能解决掉膜的问题。因为整个生产过程都是在高温下(滚筒内的温度达到220度)进行，这使得PVC膜具有较高的抗光亮、抗火性能，保证 PVC膜的。自然，这对生产机械有很高的要求，通常一套生产线的生产设备成本大约是3千9百万马克，或者说大约1.6亿元。但是， PVC膜的生产工艺比较简单，机械产量也很大，所以从整体上看， PVC实际上是一种低投入、高产量的产品。

膜压机用硅胶膜不同厚度的硅胶薄膜取决于工件的线型特征(如圆弧值、棱角、线型宽度和深度)。硅橡胶膜由于经常受热和拉伸，其下垂度会增大，应根据硅胶膜下垂程度及时进行安装，降低其下垂度。为延长硅胶膜的使用寿命，防止出现质量问题，硅胶膜应定期更换使用方向，如前端变后、左端变右。如果硅胶膜的角部出现小孔或短裂缝，可以用硅胶和补膜机修补。修整时用平底砂纸将其压实，干燥24小时后，修补处用240号砂纸砂平即可使用。

四、工艺参数设置膜压工件间距：宽度小于100 mm、间距不小于80 mm、宽度大于100 mm的工件，工件间距不小于60 mm；工件与工作台的距离不小于80 mm。横向的纵距应该是一条直线，以减少气流阻力。工件垫：垫板的宽、长应比工件的宽、长小6-10 mm，垫板上表面四周的棱角应倒出半径为3—5mm的3×45℃角的圆角或倒3×45℃角，确保 PVC与工件之间的空气完全抽净，达到 PVC牢固胶合到工件边缘的效果。衬垫的厚度应该是工件厚度的3/4左右，是保证 PVC不被拉白的重要措施之一。设置温度：根据 PVC的不同，设定温度应在130℃-160℃之间，普通 PVC (相对于高光 PVC)的温度要高一些，高光 PVC应该要低一些(避免由于温度过高而失去光线)。设置时间：预热时间应在30-50s之间(PVC颜色不同，预热时间也应不同，浅色的应适当延长，深色的应适当缩短；厚 PVC应适当加长，薄 PVC应适当缩短)，抽真空时间应为8 s左右，加压时间应为预热时间加10-20 s。到达设定压力的时间不宜过长，应在5 s左右，以确保工件端面达到活化温度时 PVC与基材迅速粘牢，且不过度不拉伸工件上的PVC。

压强设置：在3.8 bar-4.2 bar范围内，负压为0.7 bar-0.8 bar，也就是说，正压力+负压=4.5 bar-5.0 bar左右。对过厚件、高光 PVC及厚度小于0.3 mm的薄聚时，应适当降低设定温度，适当增加预热时间，并增大工作台整个底板的高度，缩短工件与加热板之间的距离，以减轻或避免 PVC变色问题。薄木(木皮)压榨时，用乳白乳胶类的胶粘剂，木皮的温度不低于105℃，压力越大越好，但达到压力设定的时间要长，也就是慢压。

修边要求对已加工好的工件，放置20分钟(保证胶的初期固化)，方可进行边修。将 PVC刮削后用工具刮边，或120#-180#砂纸倒棱，使 PVC降至工件表面。然后用酒精等稀料将背面的胶痕清除干净。修边时要检查品质，对能修好的就地修理，不能修的要选出来单独处理。工件经膜压后要面对面，背靠背置于水平料架上。一垛50块，重物压在上面，防止工件变形，陈放时间不少于24小时。膜压件达到中期固化的时间是24小时，完全固化需要7天，因此在包装前要保证工件24小时以上。六、膜压件耐温试验膜压件的耐温性能可以通过耐温试验来检验。耐高温试验，首先要采集样品的相关参数，如环境参数、工艺参数、胶种(包括活化温度、出厂期、出厂价)、 PVC参数(厚度、背胶、厂家等)、加工时间、陈放时间等。该试验在恒温箱中进行，测试温度为40℃，50℃，60℃，65℃，70℃，75℃，80℃。